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  • 多工位级进模设计与制造工作原理

多工位级进模设计与制造工作原理

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  • 作者: 
  • 出版社:   机械工业出版社
  • ISBN:   9787111447047
  • 出版时间: 
  • 版次:   2
  • 装帧:   平装
  • 开本:   16开
  • 页数:   664页
  • 作者: 
  • 出版社:  机械工业出版社
  • ISBN:  9787111447047
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  • 版次:  2
  • 装帧:  平装
  • 开本:  16开
  • 页数:  664页

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    综合性图书
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    此套资料包含:正版书籍(1本)+独家内部资料(2张)+包邮费=290元   货到付款

    本套资料几乎涵盖了市面上全部最新资料  明细如下:

    (1)《多工位级进模设计与制造(第2版)》正版图书
    (2)《各种多工位级进模设计与制造技术内部资料汇编》正版光盘(2张),有1000多页内容,独家资料

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    具体介绍目录如下:
    (1)《多工位级进模设计与制造(第2版)》正版图书


    机 械 工 业 出 版 社
    本书共10章,第1章对多工位级进模的特殊作用、特点、使用条件等方面作了论述。第2章至第7章,分别就以下几方面作了较为系统的阐述:①级进模设计基础与冲压工艺分析;②排样的优化设计;③带料多工位连续拉深排样设计和工艺计算;④步距与定距定位方式;⑤凸、凹模的结构和固定;⑥多工位级进模的结构件及有关装置的设计方法、要点、技巧、结构形式等。第8章介绍了实用多工位级进模38例,如空调器翅片模,带有冲裁、压弯、成形的级进模,微型壳类件连续拉深模,模内带自攻螺纹的冲压攻螺纹多工位连续模,硬质合金长寿命级进模等。在这些实例中,传统与现代相结合,更多的现代的“三高”模具结构,从不同角度可以了解这些模具的具体结构特点。第9章介绍了级进模材料的选用与热处理。第10章介绍级进模的制造和装配要点,关键零件加工举例,以及级进模的试冲、调整、维修、保养要领等。最后为附录,选编了模具设计中常用的一些参数。
    本书可供从事冲模设计的技术人员和相关工艺人员使用,也可供有关专业院校师生参考。





    目录第2版前言

    第1版前言

    第1章概论1

    11多工位级进模的特殊含义1

    12多工位级进模的冲压特点与功能1

    13多工位级进模和另外三种高效冲模

    使用特点比较3

    14多工位级进模的使用条件6

    15多工位级进模的合理应用7

    第2章多工位级进模设计基础与冲压

    件工艺分析9

    21多工位级进模的分类和命名9

    211按冲压工序性质分9

    212按冲裁方法不同分10

    213按模具的主要结构形式分11

    214按被冲压的制件名称分13

    215按被冲压的制件名称和模具工作

    零件所采用特殊材料分13

    216按工位数和制件名称分13

    217按模具使用特征分13

    22多工位级进模基本结构的组成13

    23多工位级进模设计步骤和注意事项15

    231模具设计任务书17

    232工艺分析17

    233设计排样并绘制排样图17

    234对模具图的要求18

    235校核22

    24多工位级进模用冲压材料23

    241选择冲压材料的基本原则23

    242对多工位级进模冲压用料的

    要求24

    243多工位级进模冲压用料种类与

    规格26

    244冲压用料的剪切备料33

    25多工位级进模用冲压设备36

    251多工位级进模对冲压设备的

    要求36

    252合理选用压力机38

    253关于高速冲的冲速划分39

    254多工位级进模用压力机种类:型号

    与技术参数40

    26冲裁力与压力中心40

    261冲裁力的计算40

    262卸料力、推料(件)力和顶件力

    的计算41

    263冲模压力中心的计算42

    27冲压件的工艺性44

    271冲压件工艺性与冲压件设计的基

    本原则44

    272冲裁件精度、断面表面粗糙度和

    毛刺44

    273级进冲裁与工艺性48

    274合理选用冲裁间隙53

    275冲裁凸模、凹模刃口尺寸及制造

    公差的确定57

    276级进弯曲与工艺性62

    277级进拉深与工艺性66

    278圆孔翻边与工艺性71

    第3章排样的优化设计84

    31排样的作用与重要性84

    311排样的作用84

    312排样的重要性85

    32级进模排样图设计原则和应考虑的

    问题86

    321级进模排样图设计原则86

    322排样时应考虑的问题87

    323冲压工艺与冲压生产87

    324原材料供应90

    325模具结构与加工工艺91

    33载体的种类与特点93

    331载体、搭边及作用93

    332载体的基本类型与特点93

    34条料的排样技巧98

    341制件在条料上获取的冲压方法98

    342工序件的携带方法98

    343提高材料利用率99

    344工位数的多少106

    345工序的先后安排106

    346分段切除余料(废料)的连接方

    式109

    347侧刃和导正销孔位置的安排113

    348合理选用载体115

    349合理排样的其他技巧116

    35排样图的画法与表示117

    351对于平板形制件118

    352对于弯曲成形件119

    353对于拉深件119

    36排样实例119

    361片状件119

    362成形件127

    363多件混合排样141

    第4章带料多工位连续拉深排样设计

    和工艺计算144

    41带料多工位连续拉深的特点和

    应用144

    411带料连续拉深的特点144

    412带料连续拉深的分类和应用145

    42带料连续拉深的毛坯直径、料宽和步

    距的计算147

    421毛坯直径D的计算147

    422工艺切口形式与带料宽度B、

    步距(进距)A的计算156

    43带料拉深系数和相对拉深高度158

    44带料连续拉深工艺计算161

    441带料连续拉深工艺计算基本

    步骤161

    442各次拉深直径的计算162

    443各次拉深凸、凹模圆角半径的

    确定163

    444各次拉深高度的计算163

    445整带料连续拉深经验计算法164

    45带料连续拉深工艺计算示例165

    451带料有工艺切槽的窄凸缘件连续

    拉深165

    452带料有工艺切缝的单孔焊片对排

    连续拉深168

    453带料无工艺切口的管壳连续

    拉深172

    46带料连续拉深工序(排样)图例174

    第5章步距与定距定位方式188

    51步距的确定与步距精度188

    511步距的确定188

    512步距精度189

    52料宽的确定191

    521导料板有侧压装置时的料宽191

    522导料板无侧压装置时的料宽192

    523采用侧刃定距时的料宽192

    53条料的一般定距定位193

    531挡料定位193

    532侧刃和侧刃挡块197

    533侧压装置201

    54条料的导正定距定位202

    541凸模上导正销结构、安装和应

    用202

    542独立式(凸模式)导正销结构、

    安装和应用204

    55条料的混合定距定位应用212

    551挡料钉与导正销混合使用212

    552侧刃与导正销混合使用213

    553自动送料装置(机构)与导正

    销混合使用215

    56自动送料装置定距215

    561钩式送料装置216

    562辊轴式送料装置218

    563气动夹板式送料装置223

    第6章凸、凹模的结构和固定228

    61凸、凹模的作用与设计原则228

    611凸、凹模的作用228

    612凸、凹模的设计原则228

    62凸模229

    621凸模的种类和标准结构229

    622常见的凸模形式与固定方法230

    623凸模的防转242

    624凸模工作高度可调结构242

    625级进模的凸模固定示例243

    626凸模长度的确定245

    627凸模的强度验算247

    63凹模249

    631凹模的基本分类249

    632凹模的常用结构249

    633凹模刃口形式262

    634凹模外形尺寸的确定263

    635凹模的固定螺孔和定位销孔大小

    及间距265

    636螺钉拧入深度和圆柱销配合

    长度266

    64凸、凹模的互换性267

    第7章多工位级进模的结构件及有关

    装置269

    71模架与导向装置269

    711冷冲模架的基本类型与合理

    选用269

    712上、下模座279

    713模架的导向装置类型282

    714导柱、导套的基本结构与安装

    方式283

    715模柄291

    72卸料装置291

    721固定卸料装置292

    722弹压卸料装置293

    723卸料装置设计要点301

    724卸料装置的润滑304

    73弹性元件305

    731圆钢丝圆柱螺旋压缩弹簧305

    732强力弹簧308

    733碟形弹簧313

    734工业用普通橡胶垫315

    735聚氨酯橡胶弹簧316

    736氮气弹簧325

    74导料、托料装置336

    741导料形式与导料板337

    742浮动导料和托料装置339

    743导料、托料装置的设计要点343

    75顶出装置344

    76限位装置346

    77斜楔与滑块装置347

    771斜楔、滑块的功能与分类347

    772斜楔、滑块合理使用要求349

    773斜楔、滑块的角度与尺寸计算351

    774斜楔、滑块与侧向冲压应用示

    例353

    775斜楔、滑块的安装形式357

    78倒冲装置361

    781倒冲装置的合理应用和设计

    要求361

    782倒冲装置应用示例361

    79间歇切断装置363

    791棘轮凸轮间歇切断机构363

    792可编程控制器间歇切断机构368

    710微调装置369

    7101垂直微调装置369

    7102水平微调装置372

    711安全监测保护装置373

    7111自动保护装置373

    7112典型线路分析381

    712防止废料(制件)的上浮与下堵383

    7121废料上浮的原因383

    7122防止废料上浮的方法384

    7123废料下堵与防止方法386

    713其他零部件及设计要素388

    7131凹模表面废料或制件的清理388

    7132固定板389

    7133垫板389

    7134螺钉和销钉390

    第8章多工位级进模应用范例392

    81空调翅片多工位级进模392

    811翅片的特点与冲压工艺分析392

    812翅片模395

    813翅片冲压设备407

    82冲裁多工位级进模410

    821密封条钢芯级进模410

    822转子片级进模414

    82314脚与50脚引线框级进模418

    83冲裁、弯曲多工位级进模422

    831冲裁、弯曲多工位级进模标准化

    典型结构422

    832隔离片压包、切弯、冲孔、落料

    级进模424

    833阳极冲孔、冲废料、成形、落料

    级进模426

    834弹簧钩级进模428

    835丝架级进模431

    836细长簧片级进模436

    837收录机机芯的开门推板级进模440

    838接线片级进模447

    839轭铁件综合成形级进模451

    8310支架级进模454

    8311侧弯支座级进模456

    8312电器触动支架级进模458

    8313小型接线片级进模461

    831425工位导电片级进模465

    8315耳环集成式级进模471

    8316多个制件混排级进模476

    84带料连续拉深级进模479

    841带料连续拉深级进模

    设计要点479

    842撕拉盖级进模483

    843压簧圈级进模485

    844隔离罩级进模488

    845管帽级进模490

    846管壳整带料自动连续拉深摸493

    847多用途管座整带料自动连续拉

    深模496

    848电位器外壳自动连续拉

    深模(一)499

    849电位器外壳自动连续拉

    深模(二)500

    8410电动机外壳级进模507

    8411连接支架自动攻丝级进模510

    85硬质合金多工位级进模513

    851硬质合金模具在设计和选材时

    应考虑的几个问题513

    852硬质合金模具结构的一些特点514

    853簧片硬质合金多工位级进模516

    854双排无搭边定转子硬质合金级

    进模521

    855定转子铁心自动叠装硬质合金

    级进模(一)525

    856定转子铁心自动叠装硬质合金

    级进模(二)529

    857弯曲铁心硬质合金级进模532

    858钢结硬质合金凹模的级进模534

    第9章级进模主要零件材料与热

    处理536

    91选用模具材料的基本要求与原则536

    911模具材料的基本要求536

    912模具材料的选用原则537

    92级进模用材料538

    921级进模用材料分类538

    922几种优质冷作模具钢的介绍543

    923硬质合金549

    924钢结硬质合金551

    925粉末冶金高速钢554

    926各种钢号冷作模具钢的特性与

    用途555

    93级进模零件材料选用与热处理要求558

    931级进模凸、凹模的常用材料与

    热处理要求558

    932级进模一般零件的材料选用与

    热处理要求561

    933冷作模具钢退火状态硬度、淬

    火温度及硬度562

    第10章级进模的制造与装配要点563

    101级进模的加工特点与制模设备563

    1011级进模的加工特点563

    1012级进模的加工工艺流程565

    1013级进模加工用基本设备

    配置566

    102级进模制造工艺规程的制定568

    1021工艺规程制定的基本步骤568

    1022毛坯的选择和要求569

    1023定位基准的选择570

    1024加工顺序的安排573

    103冲模(级进模)零件加工过程中各

    工序的加工要点574

    1031刨574

    1032车575

    1033平磨576

    1034铣577

    1035坐标镗577

    1036划线578

    1037钳工579

    1038热处理579

    1039成形磨583

    10310外圆磨591

    10311内圆磨591

    10312光学曲线磨592

    10313坐标磨595

    10314数控线切割598

    10315电火花加工601

    10316加工中心与高速切削602

    104不同加工方法可能达到的精度和表面

    粗糙度603

    105硬质合金的加工608

    1051硬质合金毛坯与坯料加工608

    1052硬质合金电火花加工609

    1053硬质合金的磨削加工610

    106钢结硬质合金的加工617

    1061钢结硬质合金的切削加工617

    1062钢结硬质合金的磨削加工618

    107硬质合金与钢结硬质合金工件的

    研磨619

    1071研磨剂620

    1072研磨剂的配制622

    1073研磨工艺622

    108凸、凹模等关键零件加工工艺过程

    举例624

    1081级进模关键零件加工工艺过程

    注意事项624

    1082凸、凹模等零件加工工艺过程

    举例625

    109级进模的装配636

    1091凸、凹模冲裁间隙的调整636

    1092级进模装配用工具和设备637

    1093冲模(级进模)入库时应具备的

    条件640

    1094冲模(级进模)装配后应达到的

    技术要求640

    1095冷冲模装配顺序的确定642

    1096级进模的加工及装配要点643

    1097多工位级进模装配举例644

    1010级进模的试冲与调整653

    10101试冲的作用与目的653

    10102试冲过程中的调整653

    1011级进模的保养与维修656

    10111冲模的日常例行检查656

    10112冲模的维护与保养657

    10113冲模的维护性修理657

    附录662

    附录A标准公差数值与基孔制优先、常用

    配合662

    附录A1标准公差数值(GB/T 18004—

    2009)662

    附录A2基孔制优先、常用配合

    (GB/T 1801—2009)663

    附录B冲压常用材料的性能和规格664

    附录B1黑色金属的力学性能664

    附录B2有色金属的力学性能665

    附录B3非金属材料的抗剪强度667

    附录B4加热时非金属材料的抗剪

    强度667

    附录C弹簧668

    附录C1圆钢丝螺旋压缩弹簧的规格668

    附录C2常用的圆钢丝螺旋压缩弹簧基本

    性能(摘自GB/T2089—

    1994)674

    附录C3碟形弹簧规格676

    附录C4扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧

    (强力弹簧)677

    附录C41超轻型(FL)677

    附录C42轻型(L)679

    附录C43中型(M)683

    附录C44重型(H)687

    附录C45超重型(EH)691

    附录C5[日]东京发条中载荷(TM)

    强力弹簧规格和使用特性694

    附录C6氮气弹簧699

    附录C61TU型氮气弹簧技术参数

    (额定充气压力15MPa)700

    附录D模具材料702

    附录D1国内研制开发的模具钢代号、

    简称及主要化学成分(质量分

    数,%)702

    附录D2进口冷作模具钢的钢号、特性

    及应用703

    附录D3进口高速工具钢的钢号、特性

    及应用705

    附录D4进口粉末合金的钢号、特性及

    化学成分705

    附录D5福仕德美国优质硬质合金规格

    表707

    附录E几种高速压力机技术参数710

    附录E1J21G—25开式高速压力机技术

    参数710

    附录E2J21G系列开式高速精密压力机

    技术参数711

    附录E3JFC21系列开式高速高精密压力

    机技术参数712

    附录E4JK21系列开式快速压力机技术

    参数713

    附录E5SH系列开式超高速精密压力机

    技术参数714

    附录E6VH系列开式高速精密压力机技

    术参数715

    附录E7J75G系列闭式双点高速精密压

    力机技术参数717

    附录E8J76系列闭式双点高速精密压力

    机技术参数718

    附录E9JL75G系列闭式高速超精密压力

    机技术参数718

    附录F模内攻牙机型号、规格与挤压螺纹底孔尺寸719

    附录F16S型模内攻牙机型号、规格719

    附录F26R型模内攻牙机型号、规格720

    附录F36L型模内攻牙机型号、规格721

    附录F4模内攻牙挤压公制粗牙螺纹底

    孔尺寸722

    附录F5模内攻牙挤压公制细牙螺纹底

    孔尺寸722

    附录G级进模零件的加工精度、配合关系

    与表面粗糙度723

    附录G1级进模零件的加工精度及配合

    关系723

    附录G2冲模零件的表面粗糙度723

    参考文献724

    (2)《各种多工位级进模设计与制造技术内部资料汇编》正版光盘(2张),有1000多页内容,独家资料

    1  多工位连续级进模的工件输送装置
    2  手电筒尾盖多工位级进模
    3  一种模内挤丝多工位复合型级进模制造装置
    4  一种自动送料多工位级进模
    5  一种多工位级进模的电机冲片排出废料装置
    6  一种多工位精密级进模自动导料装置
    7  多工位级进模
    8  一种模内挤丝多工位复合型级进模制造工艺
    9  多工位片板级进模
    10  外链板多工位级进模
    11  多工位精密级进模快换销钉装置
    12  一种多工位精密级进模防跳装置
    13  多工位级进模保证叠铆扣点深度的冲压装置
    14  一种多工位发动机汽缸密封片级进模
    15  一种在多工位精密级进模中左右旋快速互换装置
    16  一种在多工位级进模中进行槽形回转的冲压装置
    17  一种多工位级进模的滑块侧成形结构
    18  一种多工位级进模的滑块侧成形结构
    19  多工位级进模生产冲凹胖点零件的方法
    20  悬置支撑座多工位级进模
    21  一种多工位级进模的模板翻转装置
    22  一种防误送装置及使用该防误送装置的多工位级进模
    23  一种微型电机外壳多工位级进模
    24  一种多工位级进模的模板翻转装置
    25  两个配件模内自动铆接的多工位级进模
    26  一种空调传热片多工位级进模用自动送料装置
    27  一种空调传热片多工位自动级进模
    28  一种空调传热片多工位级进模用切断机构
    29  一种多工位级进模的自动扭斜叠压锁紧装置
    30  一种具有浮板导料装置的多工位级进模
    31  具有侧向整形装置的多工位级进模
    32  一种具有安全保护装置的多工位级进模
    33  一种窗帘支架弹片多工位级进模
    34  一种电池弹片多工位级进模
    35  一种电池弹片多工位级进模及安装方法
    36  一种空调传热片多工位级进模用自动送料装置
    37  一种空调传热片多工位级进模用切断机构
    38  一种窗帘支架弹片多工位级进模
    39  一种空调传热片多工位自动级进模
    40  一种点火线圈铁芯多工位级进模

    配送说明

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