成功加入购物车

去购物车结算 X
工具书特价书店
  • 《有色金属表面着色瑕疵处理 有色金属表面着色缺陷防止》

《有色金属表面着色瑕疵处理 有色金属表面着色缺陷防止》

举报
  • 作者: 
  • 出版社:   化学工业出版社
  • ISBN:   9787122000873
  • 出版时间: 
  • 装帧:   平装
  • 页数:   244页
  • 作者: 
  • 出版社:  化学工业出版社
  • ISBN:  9787122000873
  • 出版时间: 
  • 装帧:  平装
  • 页数:  244页

售价 280.00

品相 九五品

优惠 满包邮

运费

上书时间2014-12-05

数量
库存17
微信扫描下方二维码
微信扫描打开成功后,点击右上角”...“进行转发

卖家超过10天未登录

  • 商品详情
  • 店铺评价
  • 商品分类:
    综合性图书
    商品描述:
    此套资料包含书籍和光盘两个部分,其中光盘内容就有1000多页,图书+光盘特 价280元包邮费,详情请咨询客服人员客服热线:010-57923471(客服一线)010-57923795(客服二线) 值班手机: 13661141674第一部分:《有色金属表面着色技术》出版社最新出版图书图书介绍 目录如下:本书对各种常用有色金属的着色原理、工艺、处理等内容作了详细的介绍。书中不但介绍了传统的着色工艺,而且介绍了许多最新的着色技术与工艺、预处理和后处理方法等。通过大量的工艺实例,读者可以全面而深入了解有色金属着色技术。本书适合金属表面处理尤其是金属表面着色领域的工程技术人员阅读。 第1章概论1 11表面技术1 111表面技术概述1 112表面技术的分类2 113表面技术的发展和应用2 12有色金属着色技术3 121有色金属着色技术概述3 122有色金属着色技术分类4 13有色金属着色技术的发展6 14有色金属染色技术的发展8 第2章铝及铝合金着色技术9 21概述9 211铝及铝合金的性质及应用9 212铝及铝合金着色技术11 22预处理15 221机械法预处理15 222化学、电化学预处理16 223预处理的工序和控制31 23阳极氧化处理32 231阳极氧化膜的性质32 232阳极氧化的基本机理45 233铝的阳极氧化工艺56 24铝的着色处理80 241自然发色法80 242电解着色法88 243染色法128 244三种着色法的比较138 245其他几种铝的着色处理方法140 25封孔处理159 251水合封孔159 252有机涂层封孔164 253电泳涂装165 254水溶性浸渍涂装169 255静电涂装170 256TFS涂装173 257铝合金阳极氧化膜热封孔起粉现象的消除176 26铝及铝合金着色技术展望178 第3章铜及铜合金着色180 31铜和铜合金的性质和应用180 311铜的性质180 312铜合金的分类181 313铜和铜合金的应用181 32铜和铜合金的着色工艺182 321研究背景182 322铜和铜合金着色技术的发展现状182 323铜和铜合金着色工艺190 第4章表面仿金工艺201 41概述201 42电镀仿金工艺202 421氰化物电镀仿金镀层203 422焦磷酸盐电镀仿金镀层206 423HEDP电镀仿金镀层208 424电镀仿金镀层工艺注意事项210 425后处理211 43铝氧化仿金工艺212 44仿金涂料213 441自制仿金涂料214 442仿金镀工艺214 45干法电镀工艺215 451真空蒸镀216 452阴极溅射217 453离子镀218 第5章其他有色金属的着色技术220 51钛的着色处理220 511钛的性质与用途220 512钛的着色处理220 52镉的着色处理221 521镉的性质与用途221 522镉的着色处理222 523镀镉染色223 53锡的着色处理225 531锡的性质与用途225 532锡的着色处理225 54银的着色处理226 541银的性质与用途226 542银的着色处理228 55镍的着色处理228 551镍的性质与用途228 552镍与镍合金的着色228 553荧光镀镍231 56金的着色处理233 561金的性质与用途233 562金的着色处理234 57钴的着色处理235 571钴的性质与用途235 572钴的着色处理236 58铍的着色处理236 581铍的性质与用途236 582铍的着色处理236 59镁合金的着色处理237 591镁合金的阳极氧化237 592镁合金的着色技术242 第二部分:《各种表面着色技术内部资料汇编》光盘,有1000多页内容,包含以下目 录所对应内容,几乎涵盖了所有这方面的内容。第1章 概述 1.1 金属表面着色技术 1.2 钢铁材料表面着色技术 1.3 有色金属着色技术  1.3.1 有色金属着色技术概述  1.3.2 有色金属着色技术分类第2章 不锈钢着色 2.1 不锈钢着色的预处理  2.1.1 概述  2.1.2 不锈钢制件预处理的方法 2.2 不锈钢着黑色  2.2.1 不锈钢着黑色的方法分类  2.2.2 对发黑零件的要求  2.2.3 化学着黑色膜层的物理与化学性能  2.2.4 不锈钢化学着黑色  2.2.5 不锈钢电解着黑色 2.3 不锈钢着彩色  2.3.1 概述  2.3.2 彩色不锈钢显色原理  2.3.3 彩色不锈钢的性能  2.3.4 化学处理法着彩色  2.3.5 不锈钢电化学着彩色  2.3.6 固膜处理和封闭处理 2.4 不锈钢化学着色的研究进展及发展前景  2.4.1 国外化学着色法的研究及应用  2.4.2 国内化学着色法的研究与应用  2.4.3 彩色不锈钢的应用第3章 镀锌层着色技术 3.1 概述 3.2 预处理工艺 3.3 镀锌层铬酸盐法着色  3.3.1 概述  3.3.2 原理  3.3.3 低铬一次性蓝白色钝化  3.3.4 超低铬蓝白色钝化  3.3.5 低铬银白色钝化  3.3.6 金黄色钝化  3.3.7 低铬金黄色钝化  3.3.8 高铬彩色钝化  3.3.9 低铬彩色钝化  3.3.10 超低铬彩色钝化  3.3.11 军绿色钝化  3.3.12 黑色钝化  3.3.13 增强镀锌层铬酸盐钝化膜耐蚀性的措施  3.3.14 镀锌钝化膜的保护层 3.4 镀锌层的无铬钝化  3.4.1 概述  3.4.2 有机化合物对镀锌层的钝化处理  3.4.3 锌层表面的磷化处理  3.4.4 钛盐钝化  3.4.5 钼酸盐和钨酸盐钝化  3.4.6 稀土钝化处理  3.4.7 镀锌层硅酸盐处理 3.5 镀锌层其他着色方法  3.5.1 铬酸盐着色  3.5.2 硫化物着色法  3.5.3 置换着色法 3.6 低铬钝化液的维护与再生  3.6.1 钝化液维护的必要性  3.6.2 钝化液维护的规律  3.6.3 离子交换法 3.7 镀锌层染色  3.7.1 概述  3.7.2 染色机理  3.7.3 镀锌层染色工艺流程及其工艺规范  3.7.4 镀液的选择  3.7.5 镀层的化学处理  3.7.6 染色 3.8 镀锌层钝化膜的检验和选择  3.8.1 镀锌钝化膜层的检验  3.8.2 镀锌层钝化膜的选择第4章 铁、铬着色技术 4.1 铁的着色处理  4.1.1 铁的性质与用途  4.1.2 钢铁的着色处理 4.2 铬的着色处理  4.2.1 铬的性质与用途  4.2.2 铬的着色处理第5章 铝及铝合金着色技术 5.1 概述  5.1.1 铝及铝合金的性质及应用  5.1.2 铝及铝合金着色技术 5.2 预处理  5.2.1 机械法预处理  5.2.2 化学、电化学预处理  5.2.3 预处理的工序和控制 5.3 阳极氧化处理  5.3.1 阳极氧化膜的性质  5.3.2 阳极氧化的基本机理  5.3.3 铝的阳极氧化工艺 5.4 铝的着色处理  5.4.1 自然发色法  5.4.2 电解着色法  5.4.3 染色法  5.4.4 三种着色法的比较  5.4.5 其他几种铝的着色处理方法 5.5 封孔处理  5.5.1 水合封孔  5.5.2 有机涂层封孔  5.5.3 电泳涂装  5.5.4 水溶性浸渍涂装   5.5.5 静电涂装  5.5.6 TFS涂装  5.5.7 铝合金阳极氧化膜热封孔起粉现象的消除 5.6 铝及铝合金着色技术展望第6章 铜及铜合金着色 6.1 铜和铜合金的性质和应用  6.1.1 铜的性质  6.1.2 铜合金的分类  6.1.3 铜和铜合金的应用 6.2 铜和铜合金的着色工艺  6.2.1 研究背景  6.2.2 铜和铜合金着色技术的发展现状  6.2.3 铜和铜合金着色工艺第7章 表面仿金工艺 7.1 概述 7.2 电镀仿金工艺  7.2.1 氰化物电镀仿金镀层  7.2.2 焦磷酸盐电镀仿金镀层  7.2.3 HEDP电镀仿金镀层  7.2.4 电镀仿金镀层工艺注意事项  7.2.5 后处理 7.3 铝氧化仿金工艺 7.4 仿金涂料  7.4.1 自制仿金涂料  7.4.2 仿金镀工艺 7.5 干法电镀工艺  7.5.1 真空蒸镀  7.5.2 阴极溅射  7.5.3 离子镀第8章 其他有色金属的着色技术 8.1 钛的着色处理  8.1.1 钛的性质与用途  8.1.2 钛的着色处理 8.2 镉的着色处理  8.2.1 镉的性质与用途  8.2.2 镉的着色处理  8.2.3 镀镉染色 8.3 锡的着色处理  8.3.1 锡的性质与用途  8.3.2 锡的着色处理 8.4 银的着色处理  8.4.1 银的性质与用途  8.4.2 银的着色处理 8.5 镍的着色处理  8.5.1 镍的性质与用途  8.5.2 镍与镍合金的着色  8.5.3 荧光镀镍 8.6 金的着色处理  8.6.1 金的性质与用途  8.6.2 金的着色处理 8.7 钴的着色处理  8.7.1 钴的性质与用途  8.7.2 钴的着色处理 8.8 铍的着色处理  8.8.1 铍的性质与用途  8.8.2 铍的着色处理 8.9 镁合金的着色处理  8.9.1 镁合金的阳极氧化  8.9.2 镁合金的着色技术第9章 废水处理 9.1 预处理污水的处理和利用  9.1.1 含油废水的处理和利用  9.1.2 酸碱污水的处理和利用 9.2 锌层钝化含铬废水的处理  9.2.1 概述  9.2.2 离子交换法处理含铬废水  9.2.3 电解法处理含铬废水  9.2.4 铸铁屑.活性炭法处理含铬废水  9.2.5 间歇式逆流漂洗与化学还原组合法  9.2.6 气浮法治理技术  9.2.7 活性炭处理含铬废水  9.2.8 利用含Fe2+的酸性废水治理含铬废水  9.2.9 铁屑法处理含铬废水  9.2.10 焦炭.铁屑法处理含铬废水  9.2.11 钛涂钌.铜网电解处理含铬废水  9.2.12 其他方法  9.2.13 国内外含铬废水处理的研究进展 9.3 含铬废水处理展望  9.3.1 从“终端治理”向源头削减及全过程控制转变  9.3.2 发展闭路循环  9.3.3 从浓度控制向污染物排放总量控制转变  9.3.4 从单元处理技术向多元组合处理技术转变  9.3.5 加强管理  9.3.6 从手工操作向自动化控制转变参考文献第一章 概述 第一节 金属表面艺术装饰  一、金属表面艺术装饰的历史与现状  二、金属表面艺术装饰的意义及作用  三、金属表面艺术装饰的应用  四、金属表面艺术装饰技术的发展要求 第二节 金属表面艺术装饰处理的方法  一、按金属表面艺术装饰原理及方法分类  二、按金属制品的装饰分类  三、按装饰的金属材料分类 第三节 金属表面装饰的基本要求  一、概述  二、金属表面状态对装饰质量的影响  三、金属制品进行装饰前表面预处理的要求 第二章 金属表面艺术装饰的前处理 第一节 金属表面的整平处理  一、概述  二、表面的磨平  三、金属表面机械抛光  四、批量机械抛光 第二节 金属表面除油  一、概述  二、有机溶剂除油  三、化学除油  四、电化学除油  五、超声波除油 第三节 金属表面酸洗除锈  一、钢铁表面除锈  二、铜及铜合金的酸洗除锈  三、铝及铝合金的化学除锈  四、镁及镁合金的化学除锈  五、其他金属及其合金的化学除锈 第四节 化学抛光与电化学抛光  一、概述  二、化学抛光  三、电化学抛光第三章 金属表面化学着色 第一节 概述  一、金属表面化学着色  二、金属化学着色前和着色后的处理 第二节 钢铁类材料的化学着色  一、钢铁制件的化学着色  二、钢铁制件常温发黑工艺及应用  三、钢铁常温发蓝工艺 第三节 不锈钢的化学着色  一、概述  二、不锈钢表面着色的原理  三、不锈钢化学着色工艺  四、不锈钢化学着色的应用 第四节 铜及铜合金的化学着色  一、概述  二、铜表面的着色机理  三、铜及铜合金的化学着色方法及工艺  四、铜及铜合金着色故障及排除 第五节 锌及锌合金的化学着色  一、概述  二、锌及锌合金钝化着色的机理  三、锌及锌合金钝化着色的方法及工艺 第六节 铝及其他金属的化学着色  一、铝及铝合金的化学着色  二、其他金属及合金的化学着色 第七节 金属表面染色  一、概述  二、铝及铝合金的表面染色  三、锌的表面染色  四、铜和铜合金的表面染色工艺第四章 金属的电解着色 第一节 铝及铝合金的电解着色  一、概述  二、铝合金的自然发色  三、铝及铝合金两步电解着色  四、铝及铝合金阳极氧化膜的封闭  五、铝及铝合金的其他装饰方法 第二节 钢铁类金属的电解着色  一、概述  二、普通钢铁的电解着色  三、不锈钢电解着色的机理 第三节 铜及铜合金的电解着色  一、概述  二、铜及铜合金电解着色工艺  三、铜及铜合金电解着色的其他配方及工艺  四、铜及镀铜层电解着色的应用 第四节 其他金属的电解着色  一、锌及锌合金的电解着色  二、钛及钛合金的电解着色  三、铬的电解着色  四、锡的电解着色  五、镍及镍合金的电解着色  六、镁及镁合金的电解氧化着色第五章 特种装饰电镀 第一节 仿金装饰电镀  一、概述  二、氰化仿金电镀工艺  三、无氰仿金电镀工艺  四、铝合金工艺品装饰镀金工艺及应用 第二节 仿古装饰电镀  一、概述  二、钢铁零件仿古铜电镀工艺  三、锌合金零件仿古铜电镀工艺  四、钢铁零件仿青古铜滚镀  五、锌合金零件仿青古铜滚镀  六、古银装饰电镀 第三节 其他装饰性电镀  一、装饰镀镍工艺  二、铝合金枪黑色电镀工艺  三、装饰性镀铑工艺  四、浮雕电镀与多色电镀 第四节 金属镀层的流行装饰  一、概述  二、镀层仿金色装饰  三、镀层仿古铜装饰  四、金属镀层着黑色  五、镀层怀旧装饰第六章 金属蚀刻与表面装饰 第一节 金属表面蚀刻  一、金属蚀刻的定义及作用  二、蚀刻的类型与方法  三、金属表面蚀刻前和蚀刻后的处理  四、影响金属蚀刻过程及质量的因素  五、蚀刻工艺在工业上的应用 第二节 化学蚀刻与表面装饰  一、化学蚀刻的基本原理  二、金属在酸、碱、盐中的腐蚀溶解  三、金属在溶液中腐蚀倾向的判断  四、金属蚀刻工艺 第三节 电解蚀刻与表面装饰  一、概述  二、电解蚀刻的方法及原理  三、电解蚀刻工艺  四、影响电解蚀刻效果的因素  五、电解蚀刻在装饰工程的应用 第四节 金属蚀刻装饰的制作工艺  一、铜和铜合金的图纹装饰版的制作  二、大型不锈钢蚀刻标牌的制作  三、注塑模型腔花纹装饰的制作  四、模具装饰纹的制作第七章 各种金属制品的表面装饰 第一节 金属工艺品的表面装饰  一、各种纪念章、奖章的装饰工艺  二、铜合金出土文物的仿制  三、铁制工艺品的装饰 第二节 金属日用工业品的装饰  一、日用小五金件的涮色  二、金属灯具的装饰  三、黄铜拉链的装饰 第三节 各种金属板面的图纹装饰  一、铜和铜合金板图纹装饰  二、不锈钢彩色花纹板的制作  三、普通钢板的图纹装饰温馨提示:我们可提供各类技术,因篇幅限制不能全部列出,若没找到你要的 技术资料,可联系客服提供(客服电话:010-51296137  010-51654247)网 站:www.aishubook.com 农业银行:卡号:6228 4800 1028 9456 716邮政储蓄:卡号:6221 8810 0004 5949 864农村信用社卡号: 6221 3861 0225 6205 448交通银行:卡号:6222 6009 1002 6382 968工商银行:卡号:6222 0202 0000 5740 424建设银行:卡号:4367 4200 1381 0232 201以上户名:添爱林

    配送说明

    ...

    为你推荐

孔网分类