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  • 《高炉炼铁设备维修 高炉炼铁设备安装调试技术》(书+光盘)

《高炉炼铁设备维修 高炉炼铁设备安装调试技术》(书+光盘)

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  • 作者: 
  • 出版社:   化学工业出版社
  • ISBN:   9787122135612
  • 出版时间: 
  • 版次:   1
  • 印刷时间:   2012-06
  • 印数:   1千册
  • 装帧:   平装
  • 页数:   337页
  • 作者: 
  • 出版社:  化学工业出版社
  • ISBN:  9787122135612
  • 出版时间: 
  • 版次:  1
  • 印刷时间:  2012-06
  • 印数:  1千册
  • 装帧:  平装
  • 页数:  337页

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    综合性图书
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    第一套是图书:书名是《高炉炼铁技术问答》最新出版图书 
    图书介绍 目录如下: 


    第一章高炉炼铁原料 
    第一节含铁原料1 
    1高炉炼铁的主要原燃料是什么?1 
    2什么是矿物、岩石、矿石、铁矿石和脉石?1 
    3矿物有哪些物理性质?1 
    4高炉常用的铁矿石有哪几种?各有何特点?4 
    5什么是假象赤铁矿?4 
    6衡量铁矿石质量优劣的主要标准是什么?适宜于高炉冶炼的铁矿石必须满足哪些要求?5 
    7什么是贫矿?什么是富矿?5 
    8什么是人造富矿?5 
    9什么是烧结矿?烧结矿可分为哪几种?5 
    10高碱度烧结矿有何优点?6 
    11高炉炼铁对烧结矿有何质量要求?6 
    12什么是球团矿?球团矿可分为哪几种?6 
    13球团矿有何优点?7 
    14高炉炼铁对球团矿有何质量要求?7 
    15铁矿石入炉前为什么要进行加工处理?7 
    16什么是精料?7 
    17铁矿石入炉前需进行哪些加工处理?8 
    18什么是焙烧?铁矿石的焙烧方法有哪几种?8 
    19选矿的目的是什么?常用的选矿方法有哪几种?9 
    20什么是矿石的冶金性能?9 
    第二节燃料10 
    21焦炭在高炉冶炼过程中有何作用?10 
    22高炉炼铁对焦炭有何质量要求?11 
    23什么是焦炭的机械强度?它的好坏对高炉冶炼有何影响?11 
    24现代焦炭生产过程分为哪几道工序?12 
    25煤按其生成的地质年代的长短分为哪几种?用于炼焦的主要是哪一种?12 
    26冶金焦配煤的基本质量指标有哪些?13 
    27提高焦炭质量的主要措施有哪些?14 
    28为了节省宝贵的炼焦煤,当前使用了哪些其他的炼铁燃料?15 
    29高炉喷吹用的煤粉对其质量有何要求?15 
    第三节熔剂及辅助原料16 
    30熔剂在高炉冶炼过程中有何作用?16 
    31常用的碱性熔剂有哪几种?高炉炼铁对碱性熔剂有何质量要求?16 
    32锰矿石在高炉冶炼过程中有何作用?17 
    33锰矿主要有哪几种?高炉冶炼对锰矿石有何质量要求?17 
    34高炉炼铁使用的其他辅助原料有哪些?18 
    35什么叫洗炉剂?19 
    36含钛物料主要有哪些?如何加入炉内?19 
    37含钛物料护炉原理是什么?19 
    第二章高炉炼铁基本原理 
    第一节高炉解剖20 
    1什么是高炉解剖?20 
    2什么样软熔带最好?如何达到?20 
    3高炉中从上到下分为哪几个带?各带在高炉什么部位?各有哪些特点?20 
    4软熔带形状有哪几种?影响软熔带形状的因素有哪些?21 
    5软熔带形状对高炉进程有哪些影响?21 
    6倒V形软熔带对高炉冶炼进程有哪些影响?21 
    7 V形软熔带对高炉冶炼进程有哪些影响?21 
    第二节炉料的蒸发、挥发与分解22 
    8炉料中的水分有哪几种?22 
    9为什么说吸附水蒸发焦比不升高?22 
    10吸附水在高炉生产中有何作用?22 
    11高炉料中的结晶水分解与哪些因素有关?其分解对高炉有何影响?22 
    12为什么要控制焦炭中的挥发物?23 
    13碱金属在高炉中有何行为,对高炉冶炼有何危害?23 
    14采取哪些措施可减少易气化物质在炉内的循环富集?23 
    15高炉中怎样操作利于排碱?23 
    16什么是高炉内的循环富集?24 
    17 Zn在高炉中有何行为,对高炉冶炼有何不利影响?24 
    18铅在高炉中有何行为,对高炉冶炼有何不利影响?24 
    19锰在高炉中有何行为,对高炉冶炼有何不利影响?24 
    20 SiO在高炉中有何行为,对高炉冶炼有何不利影响?25 
    21什么是化学沸腾?25 
    22为什么说高炉内大块的石灰石要比小块的需到更高的温度区域才能完全分解?25 
    23石灰石分解对高炉冶炼有何影响?25 
    24怎样消除石灰石的不良影响?26 
    第三节氧化物的还原和生铁的形成26 
    25作为还原剂的条件是什么?高炉内还原剂有哪些?26 
    26铁氧化物的还原顺序是什么?26 
    27什么是间接还原反应?用CO还原铁氧化物有何特点?26 
    28什么是直接还原反应?用碳还原铁氧化物有何特点?27 
    29什么是直接还原度?降低直接还原度的措施有哪些?27 
    30高炉内直接还原、间接还原区域是如何划分的?27 
    31金属氧化物还原反应的通式是什么?还原反应的必备条件是什么?28 
    32为何说铁氧化物转变为金属铁的过程是一个由量变到质变的过程?28 
    33降低焦比的基本途径有哪些?28 
    34怎样理解还原反应是高炉内最本质最基本的反应?29 
    35 H2与CO的还原相比有哪些特点?29 
    36如何提高H2的利用率?30 
    37影响矿石还原反应速度的因素有哪些?30 
    38生铁形成过程中,碳是如何进入生铁的?30 
    39影响碳元素在生铁中存在的形态的因素有哪些?31 
    第四节炉渣与脱硫31 
    40炉渣有哪些作用?31 
    41高炉炉渣如何分类?什么是炉渣碱度?表示方法有几种?32 
    42在冶炼过程中高炉渣应满足哪些要求?32 
    43什么是初成渣、终渣、中间渣?32 
    44什么是炉渣的熔化性?怎样表示?33 
    45炉渣熔化性对软熔带位置有何影响?33 
    46什么是炉渣黏度?炉渣的黏度对高炉冶炼有何影响?33 
    47影响炉渣黏度的因素有哪些?34 
    48什么是炉渣稳定性?什么是炉渣热稳定性?什么是炉渣的化学稳定性?34 
    49影响生铁含硫量的因素有哪些?35 
    50炉渣要具备什么条件才能提高脱硫能力?35 
    51影响高炉渣脱硫反应的因素有哪些?35 
    52为什么要进行铁水预处理脱硫?35 
    53使用不同脱硫剂脱硫效果有什么不同?36 
    第五节燃料的燃烧和热交换38 
    54风口前碳素燃烧反应的主要作用有哪些?最终产物是什么?38 
    55加湿鼓风、富氧鼓风、喷吹燃料对炉缸煤气有哪些影响?39 
    56风口回旋区与燃烧带的区别有哪些?39 
    57什么是理论燃烧温度?影响理论燃烧温度的因素有哪些?39 
    58影响炉缸中心温度的主要因素有哪些?40 
    59炉缸内各风口前温度不均匀的原因有哪些?40 
    60为使高炉炉缸工作均匀、活跃和炉缸中心有足够的温度,其重要措施是什么?40 
    61燃烧带的大小及对高炉冶炼有何影响?40 
    62影响燃烧带大小的因素有哪些?41 
    63什么是下部调剂?其主要目的是什么?42 
    64合适鼓风动能的影响因素有哪些?42 
    65经常调剂的鼓风参数有哪些?43 
    66调剂的鼓风参数时,湿分调剂的特点是什么?43 
    67煤气上升过程中的体积是如何变化的?44 
    68煤气上升过程中的成分是如何变化的?44 
    69影响炉顶煤气成分变化的主要因素有哪些?45 
    70改善煤气化学能利用的关键是什么?45 
    71 CO的利用率如何表示?45 
    72影响t缸(炉缸温度)的因素有哪些?45 
    73影响t顶(炉顶温度)的因素有哪些?46 
    74煤气上升过程中产生的压头损失(Δp)如何表示?与哪些因素有关?46 
    75正常操作的高炉,炉缸边缘到中心的压力是如何变化的?46 
    76为什么说改善高炉下部料柱的透气性是进一步提高冶炼强度的重要措施?46 
    77按煤气流的分布可分为哪三种情况?47 
    78高炉内的热交换主要表现在哪些方面?47 
    79高炉内如何进行热交换?47 
    80什么是水当量?在高炉内煤气和炉料水当量是如何变化的?47 
    第六节炉料和煤气运动48 
    81炉料下降的必要条件是什么?48 
    82炉料下降的充分条件是什么?49 
    83影响下料速度的因素,主要取决于什么?生产中控制料速的主要方法有哪些?49 
    84什么是炉料的有效重量?它与实际质量有什么差别?49 
    85静止炉料与运动炉料的有效重量是否一样?为什么?49 
    86影响炉料有效重量的因素有哪些?50 
    87煤气压力损失Δp是如何形成的?影响Δp的因素有哪些?50 
    88如何降低煤气压力损失Δp?51 
    89为什么原料粒度不能过大?为什么要严禁小于5mm粉末入炉?51 
    90什么是炉料透气性指数?它在生产上有何实际意义?52 
    91什么是液泛现象?对高炉冶炼有何影响?52 
    92软熔带的形状和位置对煤气通过时的压差有哪些影响?52 
    93高炉不同部位处的下料速度有什么规律?53 
    94什么是炉料的流态化?对高炉冶炼有何影响?如何防止?54 
    95什么是炉料下降过程中的“超越现象”?对高炉冶炼有何影响?55 
    96什么是冶炼周期?表示什么意义?55 
    97为什么说寻找合理的煤气分布一直是生产上最重要的操作问题?56 
    98什么是气流分布的自动调节原理?56 
    99测定炉内煤气分布常用的方法有哪几种?57 
    100炉喉煤气CO2曲线是如何绘出的?57 
    101 CO2曲线的种类有几种?如何分析CO2曲线?57 
    102什么是合理的煤气流分布?58 
    103寻求合理的煤气流分布必须遵循什么原则?59 
    104什么是上部调剂?59 
    105上部调剂的实质与作用?59 
    106影响炉料在炉喉内分布的因素有哪些?59 
    107为什么说矿石批重已成为影响炉料分布和高炉行程的一个重要因素?62 
    108炉料在小料斗内分布不均匀的程度与哪些因素有关?63 
    109无料钟装料装置的设备特点有哪些?63 
    110上、下部调剂对煤气流分布有什么影响,其作用程度有什么不同?63 
    第七节高炉强化冶炼63 
    111高炉强化冶炼的途径是什么?我国当前高炉强化的方针是什么?63 
    112高炉强化冶炼的实质是什么?“五高一低”的内容指什么?64 
    113当前高炉强化冶炼的技术措施主要有哪些?64 
    114什么是精料?精料的具体内容有哪些?64 
    115提高矿石品位给高炉冶炼带来的好处有哪些?64 
    116提高入炉矿石品位的措施主要有哪些?64 
    117什么是高压操作?高压的标志是什么?如何实现高压操作?65 
    118高压操作对高炉冶炼的作用有哪些?65 
    119高炉在高压操作后,降低焦比的原因可归纳为哪几个方面?65 
    120高压高炉的操作特点有哪些?66 
    121高压操作必备的条件是什么?66 
    122提高风温对高炉冶炼有什么作用?66 
    123高风温为什么可以降低焦比?67 
    124高风温降低焦比的效果是什么?67 
    125高风温与喷吹燃料有何关系?68 
    126高风温对高炉顺行有什么影响?68 
    127高炉接受高风温的条件是什么?68 
    128高炉可喷吹的燃料有哪些?我国以哪种喷吹燃料为主?69 
    129喷吹燃料的作用有哪些?69 
    130什么是热滞后?产生热滞后的原因是什么?70 
    131喷吹对高炉顺行有何影响?70 
    132为什么说喷吹燃料后,更适于冶炼低[S]、低[Si]生铁?71 
    133喷吹燃料后,高炉操作的特点有哪些?71 
    134决定喷吹量大小的因素有哪些?71 
    135提高喷吹量的有效措施有哪些?72 
    136喷吹煤粉应注意什么安全问题?72 
    137什么是富氧鼓风?怎样实现富氧鼓风?72 
    138富氧鼓风对高炉冶炼的作用有哪些?73 
    139为什么说富氧鼓风超过一定限度后反而不利于高炉顺行?73 
    140什么是综合鼓风?为什么说综合鼓风是获得高产、稳产的有效途径?74 
    141什么是加湿鼓风?对冶炼有何影响?74 
    142什么是脱湿鼓风?对冶炼有何影响?74 
    143为什么要提倡低硅生铁冶炼?怎样炼得低硅生铁?75 
    144如何延长高炉寿命?75 
    145什么是钒钛矿护炉?它是如何达到护炉效果的?76 
    146什么是炼铁系统能耗?它占钢铁工业总能耗的多少?76 
    147什么是炼铁工序能耗?它在总能耗的比例如何?76 
    148高炉节能的主要方向有哪些?77 
    第三章高炉炼铁工艺及操作 
    第一节炉内操作78 
    1高炉炉内操作的目的是什么?78 
    2高炉炉内操作者的任务是什么?78 
    3高炉炉内操作基本制度的内容是什么?78 
    4什么是稳定顺行?79 
    5要使炉况稳定顺行,操作上必须做到哪三个稳定?79 
    6什么是炉缸热制度?影响热制度的主要因素有哪些?79 
    7如何选择炉缸热制度?79 
    8铁矿石还原过程与炉缸温度有何关系?80 
    9风量和料速对炉缸温度有何影响?81 
    10原燃料质量变化对炉缸温度有何影响?82 
    11怎样进行热制度的调整?82 
    12冶炼铁种改变时如何调整焦炭负荷?83 
    13喷煤量改变时怎样调整焦炭负荷?83 
    14低料线作业时如何调整焦炭负荷?83 
    15调剂炉温的方法有几种?调剂炉温时应遵循哪些原则?84 
    16什么是送风制度?包括哪些内容?84 
    17选择送风制度应达到哪些要求?86 
    18检验送风制度的指标包括哪几方面?86 
    19风量调剂的作用有哪几方面?87 
    20用风温进行调剂时应注意哪些问题?88 
    21什么是造渣制度?88 
    22选择造渣制度时应满足哪些要求?88 
    23造渣制度选择原则是什么?88 
    24什么是装料制度?包括哪些内容?89 
    25生产中通过改变装入方法来进行调剂的作用是什么?90 
    26什么是冷却制度?包括哪些内容?90 
    27炉内基本操作制度之间有何关系?91 
    28高炉炉况的判断方法有哪几种?92 
    29怎样通过风口观察来判断炉况?92 
    30怎样通过炉渣来判断炉况?94 
    31怎样通过观察出铁来判断炉况?95 
    32判断生铁中[Si]的方法有哪些?96 
    33判断生铁中[S]有哪些方法?97 
    34怎样通过观察料速和料尺运动状态来判断炉况?98 
    35如何利用CO2曲线判断高炉炉况?98 
    36如何利用热风压力、煤气压力、压差判断高炉炉况?100 
    37如何利用冷风流量计判断高炉炉况?101 
    38如何利用炉顶、炉喉、炉身温度判断高炉炉况?101 
    39如何利用炉身压力判断高炉顺行情况?102 
    40如何进行高炉炉况的综合判断?103 
    41高炉日常操作的任务包括哪些内容?104 
    42高炉操作标准化的内容包括哪几个重要方面?105 
    43正常炉况的特征有哪些?失常炉况分为哪几类?105 
    44炉况失常的原因有哪些?106 
    45什么是边缘气流过分发展?边缘气流过分发展有何危害?107 
    46造成边缘气流过分发展的原因是什么?有何征兆?如何处理?108 
    47什么是中心气流过分发展?中心气流过分发展有何危害?109 
    48造成中心气流过分发展的原因是什么?有何征兆?如何处理?110 
    49什么是管道行程?管道行程有何危害?111 
    50造成管道行程的原因是什么?有何征兆?如何处理?112 
    51造成炉热的原因是什么?有何征兆?如何处理?113 
    52炉凉有哪些危害?造成炉凉的原因是什么?114 
    53炉凉时有何征兆?115 
    54炉凉如何处理?116 
    55什么是炉缸冻结?造成炉缸冻结的原因是什么?117 
    56炉缸冻结有何征兆?如何处理?117 
    57什么是偏料?偏料产生的原因有哪些?118 
    58偏料有何征兆?偏料如何处理?119 
    59什么是低料线?有何危害?产生的原因有哪些?119 
    60低料线有何征兆?低料线如何处理?120 
    61什么是崩料和连续崩料?有何危害?产生的原因有哪些?121 
    62崩料和连续崩料有何征兆?121 
    63如何处理崩料和连续崩料?122 
    64什么是悬料?悬料有哪些类型?产生的原因有哪些?123 
    65悬料的征兆有哪些?处理原则有哪些?123 
    66悬料如何处理?124 
    67如何处理严重悬料(指炉顶无煤气、风口不进风)?125 
    68炉墙结厚的原因有哪些?125 
    69炉墙结厚的征兆有哪些?126 
    70如何处理炉墙结厚?126 
    71炉缸堆积有何危害?产生炉缸堆积的原因有哪些?127 
    72炉缸堆积有何征兆?127 

    73如何处理炉缸堆积?127 
    74什么是高炉结瘤?产生高炉结瘤的原因有哪些?128 
    75高炉结瘤有哪些征兆?128 
    76高炉结瘤后应如何处理?129 
    77炸瘤后的炉况应如何调节?129 
    78预防高炉结瘤的措施有哪些?130 
    79如何进行配料计算?130 
    80如何计算理论出铁量?135 
    81如何计算理论渣量?136 
    82如何进行炉渣碱度的校核计算?137 
    第二节炉前操作137 
    83炉前操作的任务及意义是什么?137 
    84衡量炉前操作的指标有哪些?138 
    85如何确定适宜的出铁次数?140 
    86耐火材料有哪些性能?141 
    87耐火材料如何分类?143 
    88炉前常用的耐火材料有哪些?144 
    89炉前常用的耐火材料应具备哪些条件?144 
    90炉前常用的耐火材料按其用途分有哪些?各有何作用?144 
    91炮泥有何作用?为了维护好铁口,炮泥必须具备哪些理化性能?145 
    92炮泥分为哪几类?各有何用途?如何选择炮泥?146 
    93有水炮泥和无水炮泥各有何特点?146 
    94炮泥中加入碳素材料有何好处?147 
    95如何制备有水炮泥和无水炮泥?147 
    96检验碾泥质量的指标和检验标准有哪些?147 
    97铺沟料应具有哪些性能?147 
    98高炉炮泥常用的原料有哪些?各有何作用?148 
    99影响出铁口工作的因素有哪些?148 
    100维护好铁口的主要措施有哪些?149 
    101铁口过浅有何危害?151 

    102出铁操作的中心任务是什么?151 
    103出铁前应做好哪些准备工作?152 
    104钻铁口时应注意哪些事项?152 
    105确定铁口眼大小的原则有哪些?153 
    106堵铁口时应注意哪些事项?153 
    107怎样人工堵铁口?153 
    108什么是出铁跑大流?产生原因有哪些?如何处理?154 
    109出铁跑大流有何危害?如何预防?154 
    110退炮时渣铁流跟出产生的原因有哪些?有何危害?如何预防?155 
    111炉缸烧穿的根本原因是什么?如何预防?156 
    112铁口长期过浅如何处理?156 
    113什么是自动出铁?产生的原因有哪些?有何危害?156 
    114铁口爆炸的原因有哪些?如何处理?157 
    115在泥套破损的情况下怎样堵铁口?157 
    116引起铁口潮的主要原因是什么?如何处理及预防?158 
    117铁口孔道长期偏斜的原因是什么?如何处理及预防?158 
    118出铁时铁流过小有何危害?怎样处理?159 
    119“闷炮”操作时应注意哪些问题?159 
    120撇渣器(砂口)是如何工作的?160 
    121撇渣器(砂口)操作时应注意哪些事项?161 
    122如何维护撇渣器(砂口)?161 
    123出铁前如何进行渣铁分离器(砂口)的准备工作?161 
    124出铁过程中怎样操作渣铁分离器(砂口)?162 
    125为什么会产生渣铁分离器凝结事故?怎样处理和预防?162 
    126造成渣铁分离器憋铁的原因是什么?怎样预防?163 
    127铁水流入下渣沟的原因是什么?怎样处理?164 
    128渣铁分离器(砂口)过渣的原因是什么?怎样处理?164 
    129如何确定放渣时间?165 
    130放好上渣有何意义?165 
    131放渣前应做好哪些准备工作?165 
    132炉前冲水渣应注意哪些事项?166 
    133渣口破损有哪些征兆?166 
    134渣口带铁如何判断?166 
    135如何维护渣口?167 
    136渣口爆炸事故产生原因有哪些?如何预防?167 
    137渣口冒渣事故原因及危害是什么?如何预防及处理?168 
    138渣口泥套破损的危害是什么?如何预防?168 
    139什么是渣口连续破损事故?有何危害?如何预防?168 
    第三节高炉开炉、停炉、封炉、休风、送风及事故处理169 
    第四节热风炉工艺及操作182 
    第四章高炉炼铁设备 
    第一节高炉炼铁设备概述191 
    第二节高炉炼铁车间194 
    第三节高炉本体200 
    第四节原料供应系统226 
    第五节炉顶装料设备228 
    第六节送风系统240 
    第七节高炉喷吹煤粉系统268 
    第八节高炉煤气处理系统294 
    第九节渣铁处理系统304 
    第五章绿色冶金与安全生产 
    第一节绿色冶金315 
    第二节安全生产326 
    参考文献  



    第二套:《各种高炉炼铁内部资料汇编》光盘,有1000多页内容,包含以下目录所对应内容,几乎涵盖了所有这方面的内容。 
    目录如下: 

    高炉炼铁 

    第1章 概述 
    1.1 高炉炼铁工业的发展过程 
    1.2 高炉炼铁生产工艺流程 
    1.3 高炉炼铁产品 
    1.4 高炉炼铁生产主要技术经济指标 
    参考文献 
    第2章 高炉炼铁原料和燃料 
    2.1 铁矿石 
    2.2 熔剂 
    2.3 其他含铁代用品 
    2.4 燃料 
    参考文献 
    第3章 铁矿粉造块 
    3.1 铁矿粉烧结理论 
    3.2 烧结生产工艺及设备 
    3.3 球团矿生产过程的基本理论 
    3.4 球团矿生产工艺 
    3.5 成品矿质量检验 
    参考文献 
    第4章 高炉冶炼原理 
    4.1 炉料在炉内的物理化学变化 
    4.2 高炉内的还原过程 
    4.3 高炉造渣和脱硫 
    4.4 高炉内燃料燃烧过程 
    4.5 高炉内炉料和煤气的运动 
    参考文献 
    第5章 高炉炉体结构及维护 
    5.1 高炉炉型 
    5.2 高炉炉衬结构 
    5.3 高炉炉体冷却设备结构 
    5.4 炉体维护 
    参考文献 
    第6章 高炉冶炼基本操作制度 
    6.1 送风制度 
    6.2 热制度 
    6.3 造渣制度 
    6.4 装料制度 
    参考文献 
    第7章 高炉原料系统 
    7.1 原料供应 
    7.2 上料系统 
    7.3 装料设备 
    参考文献 
    第8章 高炉热风炉操作技术 
    8.1 热风炉的结构及其主要设备 
    8.2 热风炉用耐火材料 
    8.3 热风炉的燃料及燃烧计算 
    8.4 热风炉的操作 
    8.5 提高风温的措施 
    参考文献 
    第9章 高炉炉前操作技术 
    第10章 高炉炉况判断及调节 
    第11章 高炉喷吹操作技术 
    第12章 高炉强化冶炼 
    第13章 高炉炼铁综合计算 
    第14章 炼铁环境保护  
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