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周平安 编 / 中国建材工业出版社 / 2007-08 / 精装
售价 ¥ 30.00 3.3折
定价 ¥90.00
品相 九品
上书时间2020-08-13
水泥工业耐磨材料与技术手册
《水泥工业耐磨材料与技术手册》比较系统和全面地叙述了在水泥工业中的耐磨材料和技术以及它的应用实例。第1章、第2章综合介绍了磨损在水泥以及其他工业中的重要性和它的基本理论;第3章介绍了典型的耐磨材料和应用,其中包括各种耐磨铸铁和高、中低合金铸钢材料;第4章专门介绍了耐磨铸造产品的生产技术、装备和质量控制;第5章、第6章介绍了一些实用的表面工程技术,包括工程陶瓷等。第7章、第8章重点介绍了水泥工业中普遍存在的磨损问题以及典型零件的磨损控制技术应用实例。最后,还列举了耐磨材料领域有关国内外技术标准,中、英文词汇对照。本书由中国建材机械工业协会耐磨材料及抗磨技术分会和中国机械工程学会磨损失效与抗磨技术专业委员会负责组织编写,具有一定的权威性和相当的实用价值。
本书的读者对象为水泥工业及为水泥工业提供产品和服务的机械设备设计、耐磨产品生产厂家的工程技术和经营管理人员;也适用于冶金矿山和火力发电等相关行业人员参考使用,并供从事材料磨损领域和耐磨材料与表面技术方面的研究人员、相关专业的大专院校师生参考。
第1章概论1.1磨损问题的重要性及经济损失1.2水泥工业中的磨损问题及其对水泥技术进步的影响1.3耐磨材料与技术的发展史1.4国内外耐磨材料生产与技术的现状和展望第2章磨料磨损的定义及分类2.1磨料磨损定义和分类2.1.1定义2.1.2分类2.2静载条件下的表面接触及应力分布2.3动载条件下的表面接触及应力分布2.4磨损特征及一般规律2.4.1粘着磨损2.4.2磨料磨损2.4.3表面疲劳磨损2.4.4微动磨损2.4.5冲击磨损2.4.6磨蚀2.5耐磨材料的磨损试验2.5.1冲击磨料磨损试验2.5.2高应力磨料磨损试验2.5.3冲蚀磨损试验方法2.5.4低应力磨料磨损试验2.5.5高温高速磨损试验机2.6耐磨铸件的失效方式及分析2.6.1磨损失效2.6.2断裂失效2.6.3变形失效2.6.4磨损失效分析2.7磨料磨损基本理论2.7.1磨料磨损切削机制2.7.2磨料磨损的裂纹扩展机制2.7.3塑变磨损机制2.7.4剥层磨损机理2.7.5腐蚀磨损机制2.7.6粘着磨损机理2.7.7凿削坑形成机理第3章耐磨铸铁和铸钢材料3.1耐磨铸铁3.1.1普通白口铸铁3.1.2铬系白口铸铁3.1.3镍硬铸铁3.1.4耐磨球墨铸铁3.2耐磨铸钢材料3.2.1高锰钢(超高锰钢和中锰钢)化学成分、性能、组织和生产工艺及其应用3.2.2耐磨合金钢(低、中、高合金钢)的化学成分、性能、组织和生产工艺及其应用第4章耐磨铸件的生产工艺、设备选用和质量控制4.1耐磨铸件的特点4.2耐磨铸件材料品种的分类、化学成分及金相组织的选择4.2.1耐磨铸件材料品种的分类4.2.2耐磨铸件材料化学成分及金相组织的选择4.3耐磨铸件的熔化和精炼4.3.1耐磨铸件熔化设备的选择4.3.2冲天炉熔炼4.3.3感应电炉4.3.4电弧炉4.3.5双联熔炼法4.3.6炉外精炼和除气4.4耐磨铸件的造型工艺4.4.1耐磨铸件造型材料和工艺的选择4.4.2砂型造型工艺4.4.3实型铸造(消失模)法(EPC法)4.5耐磨铸件的热处理(退火、淬火和回火)4.5.1耐磨铸铁件的热处理4.5.2耐磨铸钢件的热处理4.5.3热处理设备和能源的选用4.6耐磨铸件的落砂、清理和修整4.6.1耐磨铸件的落砂4.6.2表面清理4.6.3消除内应力4.7耐磨铸件的缺陷分析和质量控制4.7.1耐磨铸件的缺陷分析4.7.2耐磨铸件的质量检验4.8计算机在耐磨铸件生产和管理中的应用4.8.1耐磨铸件铸造工艺计算机辅助设计4.8.2耐磨铸件充型和凝固过程的计算机数值模拟4.9耐磨铸件工厂的信息和生产管理4.9.1管理信息系统特点4.9.2管理信息系统框架结构4.10耐磨铸件生产厂的质量管理和控制中心4.10.1耐磨铸件生产过程中的主要测试项目4.10.2耐磨铸件生产厂应配备的仪器设备第5章表面工程与抗磨技术5.1概述5.1.1表面工程学科体系5.1.2表面工程的技术设计体系5.1.3常用表面工程技术的分类5.1.4抗磨技术5.2堆焊技术5.2.1堆焊的工艺特点5.2.2常用的堆焊技术与应用实例5.3热喷涂技术5.3.1热喷涂技术类型与原理特点5.3.2热喷涂技术应用实例5.3.3热喷涂抗磨材料5.3.4热喷涂基本工艺5.3.5热喷涂新技术、新工艺5.4耐磨镀层和涂层5.5涂覆技术5.5.1涂覆材料5.5.2涂漆技术5.6真空熔结5.6.1真空熔结镍基合金涂层5.6.2大平面多弧离子镀膜设备简介5.6.3真空电子辐射堆焊工艺技术5.7表面热处理5.7.1热处理概念5.7.2表面淬火技术5.7.3表面化学热处理技术第6章工程耐磨陶瓷材料和金属自修复技术6.1氧化铝陶瓷材料6.2氧化铝陶瓷的制造工艺6.3氧化铝耐磨陶瓷材料的物理和力学性能6.3.1物理特性6.3.2力学性能6.3.3陶瓷材料的断裂韧性6.3.4陶瓷材料的弹性模量6.3.5氧化铝陶瓷的耐磨性能6.3.6氧化铝陶瓷产品的应用6.3.7氧化铝耐磨陶瓷产品在工业中的应用6.4金属磨损自修复技术(ART)6.4.1金属磨损自修复技术的发展历史及现状6.4.2金属磨损自修复材料的功能特点6.4.3金属磨损自修复材料的实验室性能测定6.4.4金属磨损自修复材料的作用原理6.4.5金属磨损自修复材料的应用效果和前景第7章水泥工业粉磨工程及磨损问题7.1水泥生产工艺和设备配置7.1.1水泥生产方法及流程7.1.2设备7.2水泥生产使用的原料、燃料和半成品7.2.1原料7.2.2硅酸盐水泥7.2.3石膏7.2.4高炉水淬矿渣和粉煤灰混合材料7.2.5火山灰质混合材料7.2.6工业副产品7.2.7尾矿7.2.8其他类混合材料及矿化剂7.2.9燃料7.3粉磨系统和粉磨工程及磨损7.3.1粉磨概要7.3.2原料粉磨7.3.3煤粉粉磨7.3.4水泥粉磨7.3.5矿渣粉磨第8章水泥工业中典型耐磨件的生产和应用实例8.1球磨机磨球和磨段8.1.1铸造磨球的生产工艺方法分类8.1.2各种工艺方法比较8.1.3磨段生产工艺方法和性能8.1.4铸造磨球和磨段的材质和性能8.1.5研磨介质的选材8.1.6研磨介质的磨损机理和质量分析8.1.7各种工况条件下研磨介质消耗分析8.2立磨及磨辊和磨盘8.2.1立磨简介8.2.2国内主要水泥厂立磨使用情况统计8.2.3立磨主要磨损件——磨辊和磨盘8.2.4磨损失效机理分析8.2.5立磨磨辊和磨盘耐磨材料的选择8.3钻孔机和挖掘机(钻头、斗齿和履带板)8.3.1挖掘机工作原理和主要磨损件8.3.2钻孔机工作原理和主要磨损件8.3.3颚式破碎机和圆锥破碎机(颚板、定锥和动锥)8.3.4锤式、反击式、冲击式破碎机磨损机理及耐磨材料的选择8.4球磨机衬板8.4.1球磨机粗磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择8.4.2细磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择8.4.3磨头端衬板、隔仓板、出料篦板磨损机理及耐磨材料的选择8.5辊压机易损件磨损机理及耐磨材料的选择8.5.1工作原理8.5.2辊面磨损失效机理分析8.5.3辊压机辊面材料的选择8.6熟料烧成和冷却机易损件磨损机理及耐热耐磨材料选择8.6.1回转窑中窑口护板磨损失效分析8.6.2耐磨耐热材料的选择8.6.3篦冷机篦板磨损机理及材料的选择8.7预热器内筒挂板的磨损失效及材料的选择8.8风机叶片、料斗内衬等薄壁件的磨损及材料的选择8.9选粉机撒料盘衬板的磨损及材料选择附录1耐磨材料技术标准目录附录2名词术语英汉对照
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开播时间:09月02日 10:30